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Automatische Kleinteilelager (AKLs) von Servus sind immer an die jeweiligen Kundenbedürfnisse angepasst. Ob langsam drehende oder hochdynamische Ein- und Auslagerungen, ob einfache oder doppeltiefe Lagerung. Zudem ist das Servus voll in den Fließprozess integriert, da die Servus Transportroboter aus dem Lager fahren und direkt die Kommissionierstationen beliefern. Effizienz Servus AKLs zeichnen sich durch höchste Lagerdichte und kürzeste Fahrwege aus. Prozesssicherheit Servus ARCs sind völlig autonom und nicht an Ebenen gebunden. Somit ist ein Ausfall einer ganzen Systemebene nicht möglich. Maßgeschneidert Servus Lager können hochdynamisch oder langsamdrehend auf engstem Raum sein. So bekommt jeder Kunde eine ganz maßgeschneiderte Lösung. Servus AKL Servus Transportroboter sind nicht ebenengebunden. Dadurch benötigt Servus wesentlich weniger Fahrzeuge für die Bewirtschaftung eines Lagers. Mit dezentralen Kommissionierstationen sowie Zwischenpufferlager wird die Montagebelieferung noch effizienter. Kommissionierung So wie das gesamte System, sind auch die Kommissionierstationen maßgeschneidert. Je nach Kundenwunsch wird Pick-by-Scan, Pick-by-Light, Pick-by-Light, Pick-by-Vision, die zweistufige Kommissionierung oder Multi-Order-Picking realisiert. Der gewünschte Kommissioniervorgang entscheidet über die Servus Kommissionierstation. Zweistufige Kommissionierung und Multi-Order Picking Auf Kundenwünsche individuell angepasst, ermöglicht Servus sowohl die zweistufige Kommissionierung als auch Multi-Order-Picking. Im Zuge dessen gibt es unterschiedlichste, dem Kundenprozess angepasste Kommissioniermöglichkeiten:

Unser modernes Hochregallager bietet Platz für 1200 Europaletten, zusätzlich verfügen wir über Lagerflächen von 4000 m², sowie über ein Zolleigenlager von 2000 m². Unseren Kunden bieten wir umfassende logistische Dienstleistungen an. Dank einer modernen EDV-Lösung können unsere Kunden direkt an die Lagersoftware angebunden werden. Auf Knopfdruck ist der aktuelle Lagerbestand abrufbar.

Mit der dritten Bauphase schaffte es Schobel Logistiklösungen, dass bei Alfit die Produktionskapazität erhöht, die Durchlaufzeiten verkürzt und die bisherigen Außenlager unter ein Dach gebracht wurden. In die Mitte der neuen zweistöckigen Halle wurde das neue Produktionspufferlager II gebaut, um so alle Montagebereiche miteinander zu verbinden. So konnten in den Hallen Produktfertigung und -montage, Versand, Werkzeugbau, Schlosserei und Instandhaltung untergebracht werden. Das Bauprojekt wurde nicht nur den Erwartungen des Kunden gerecht sondern übertraf sie sogar: Die moderne Lagerlogistik trug nämlich zu einer Umsatzsteigerung in Höhe von 23% bei!